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导致老化。解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器。3、表面凹坑。原因:1、原料潮、气泡破裂;2、定径套水量不均。解决方法:1、原料烘干;2、水量或更换定径套。4、表面亮斑。原因:定径套水量不足。
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。5、内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理。6、表面不光亮。原因:熔体温度不合适或原料有问题。解决方法:熔体温度或更换原料。7、外表面划痕。
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。8、外表面水线。原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套。9、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。10、管材壁厚不均。原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法:1、紧固螺栓或口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和。
  PE聚管自身原因损坏,造成的漏水机率很小。三分材料,七分安装。再好的产品,安装不好都会出问题。所以其安装是容易被忽视的环节,也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水,90%以上是焊接操作问题,原因可能是:1、焊接时温度不够,管子加热还没完全熔化就焊接。
  2、焊接面没清理干净,上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。首先,是工具的程度:对于热熔焊接而言,焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言,工具是否。力是否能得到定期调校。




是一种颗粒状的可自由流动的无尘母料,在生产过程中比的粉末更加,易于掌握剂量,也被认为是通用母料,颗粒状可自由流动。PE100(10.00~11.19Mpa)是聚原料的要求强度(MRS)经过圆整后得的分级数,按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、概率97.5%相应的静液压强度σLPL,换算出MRS,将MRS乘以10即得到材料的分级数。
  不同牌 聚原料生产的管材、管件如果进行连接,接头应进行液压试验。一般来讲,熔体流动速率(MFR)(190℃/5kg)在0.2g/10min到1.3g/10min之间的PE63、PE80、PE100混合料应视为互熔的,彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。
  一、什么是PE100聚管聚管材材料发展,公认分为三代,即三个发展阶段:代,低密度聚和“一型”高密度聚,其性能较差,相当于现在的PE63以下等级的聚管材材料。第二代,20世纪60年代出现,具有较高的长期静液压强度和抗开裂能力的中密度聚管材材料,即现在被称为PE80级聚管材材料。
  第三代,20世纪80年代出现的被称为第三代聚管材料100是指在20℃条件下,聚管材在50年后仍能保持10MPa必须强度MRS,而且有优异的抵抗快速开裂裂纹增长的能力。二、PE100聚管的主要优越性能有哪些PE100具有聚所有的优良性能,而其在机械性能方面明显,这使得PE100具有许多特殊优点,并被应用于更多的领域。
  


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