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不锈钢管耐腐蚀原因 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。 不锈钢管的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5%时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢管具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢管都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5%以上。 和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
不锈钢管按材质分为普通碳素钢管，优质碳素结构钢管，合金结构管，合金钢管，轴承钢管，不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管，镀层和涂层管等，不锈钢管的种类繁多，用途不同不锈钢管厂家，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管，冷拔管和挤压管等，冷拔，冷轧是钢管的二次加工，焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。不锈钢管焊管厂家按横断面形状可分为圆管和异形管，异形管有矩形管，菱形管，椭圆管，六方管，八方管以及各种断面不对称管等，异形管广泛地用于各种结构件，工具和机械零部件，与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大不锈钢无缝管厂家的抗弯，抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。影响不锈钢管寿命的因素，一般来讲有以下几点：。1、恶劣的使用环境，不锈钢管本身具有抵抗大气氧化的能力，同时也具有在含酸，碱，盐的介质中乃腐蚀的能力，304不锈钢板管但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成，加互状态，使用条件及环境介质类型而改变的。在干燥清洁的大气中，有优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了，影响不锈钢管的304不锈钢焊管使用寿命。2、加工安装不当一些不锈钢加工商在做产品时，切割不锈钢管或铁的时候会将铁屑飞溅到钢管表面，如果不及时清理，会引起不锈钢管生锈，在粉刷墙壁或房屋之前安装不锈钢制品也会引起不锈钢制品生锈。
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不锈钢管硬度 不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。 布氏硬度 在不锈钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。 洛氏硬度 不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 维氏硬度 不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
